Paduan aluminium-magnesium-silikon (Almgsi) adalah paduan yang terutama terbuat dari aluminium dengan kandungan magnesium dan silikon yang tinggi sebagai elemen paduan yang paling penting. Keduanya bersama -sama menyumbang kurang dari 2% dari massa. Kandungan magnesium lebih besar dari silikon, jika tidak, ia milik paduan aluminium-silikon-magnesium (ALSIMG).Almgsi adalah paduan aluminium yang keras, yaitu, paduan aluminium yang dapat dibuat lebih kuat dan lebih keras dengan perlakuan panas. Penyembuhan ini terutama didasarkan pada ekskresi magnesium silide (MG2SI). Oleh karena itu, almgsi dipahami dalam standar sebagai a) Grup terpisah (6000 series) daripada sebagai subkelompok dari paduan aluminium-magnesium yang tidak dapat dihisap.Almgsi adalah paduan aluminium dengan kekuatan sedang hingga tinggi, resistensi fraktur tinggi, kesesuaian pengelasan yang baik, resistensi korosi dan kemampuan formulir. pengolahan; Sebagai efek samping, mereka dapat dipadamkan segera setelah itu, menghilangkan perlakuan panas selanjutnya yang terpisah.

Konstitusi paduan

Fase dan keseimbangan:

Sistem ALMG2SI membentuk eutektik pada 13,9% mg2si dan 594 ° C. Kelarutan maksimum adalah 583,5 ° C dan 1,9% mg2si, itulah sebabnya jumlah dari dua elemen dalam paduan umum berada di bawah nilai ini. Komposisi stoikiometri 2: magnesium terhadap silikon sesuai dengan rasio massa 1,73: 1. Kelarutan berkurang dengan cepat dengan penurunan suhu dan hanya 0,08% dengan massa pada 200 ° C.Alloy tanpa elemen paduan atau kotoran lainnya ada karena dua fase kristal dan fase campuran ( Mg2si). Yang terakhir memiliki titik leleh 1085 ° C dan karenanya stabil secara termal. Tanpa energi pengikatan tinggi dari kedua elemen ini, bahkan radikal magnesium dan silikon metastabil hanya larut secara perlahan.Banyak paduan terstandarisasi memiliki kelebihan silikon. Ini memiliki sedikit efek pada kelarutan magnesium silida, dan kelebihan mg atau meningkatkan kandungan mg2si meningkatkan kekuatan material, meningkatkan volume dan jumlah ekskresi, dan mempercepat ekskresi selama panas dan dingin Curing. Ini juga mengikat kotoran yang tidak diinginkan; Terutama besi. Di sisi lain, kelebihan magnesium akan mengurangi kelarutan magnesium silida.

Elemen paduan

Selain magnesium dan silikon, ada elemen lain dalam varietas standar.Tembaga digunakan untuk kekuatan dan penyembuhan panas pada 0,2-1%. Ini membentuk fase Q (AL4MG8SI7CU2). Copper menghasilkan dispersi yang lebih padat dari pelepasan semi-koheren (kelompok magnesium dan silikon). Dalam penambahan di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana, di sana. adalah prephases yang diwakili oleh paduan aluminium-copper. Paduan dengan konten tembaga yang lebih tinggi (paduan 6061, 6056, 6013) terutama digunakan dalam ruang angkasa.Besi hadir sebagai pengotor dalam semua paduan aluminium pada 0,05-0,5%. Ini membentuk fase AL8FE2SI, AL5FESI dan AL8FEMG3SI6, yang semuanya stabil secara termal, tetapi tidak diinginkan karena membuat material rapuh. Kelebihan silikon juga digunakan untuk mengikat besi.Sengaja ditambahkan mangan (0,2-1%) dan kromium (0,05-0,35%). Jika keduanya dialokasikan pada saat yang sama, jumlah keduanya kurang dari 0,5%. Setelah anil, mereka membentuk ekskresi yang tersebar pada suhu setidaknya 400 ° C, yang meningkatkan kekuatan. Kromium efektif terutama dalam kombinasi dengan zat besi.Sebagai pembentuk dispersi, zirkonium dan vanadium akan digunakan.

Dispersi

Partikel -partikel terdispersi memiliki sedikit efek pada kekuatan. Mereka bahkan dapat mengurangi kekuatan jika magnesium atau silikon merembes ke atasnya selama pendinginan setelah larutan anil, sehingga gagal membentuk silikida magnesium yang diinginkan. Mereka meningkatkan sensitivitas terhadap pencegahan. Namun, jika laju pendinginan tidak mencukupi, mereka juga mengikat kelebihan silikon, yang sebaliknya akan membentuk ekskresi kasar, mengurangi kekuatan. Partikel dispersi bahkan diaktifkan lebih lanjut saat menyembuhkan. Pesawat geser memungkinkan peningkatan daktilitas dan, yang paling penting, mencegah fraktur intergranular. Oleh karena itu, paduan yang lebih kuat mengandung mangan dan kromium dan lebih sensitif terhadap pencegah.

Berikut ini berlaku untuk efek elemen paduan pada pembentukan dispersi:

• Sedikit perubahan dalam kekuatan suhu kamar. Namun, batas aliran naik tajam pada suhu yang lebih tinggi, yang membuat reformabilitas terbatas dan yang paling penting tidak menguntungkan dalam ekstrusi karena meningkatkan ketebalan dinding minimum.

• Rekristalisasi menjadi lebih sulit, mencegah pembentukan biji -bijian kasar dan secara positif mempengaruhi kemampuan formulir.

• Gerakan dislokasi ditangkap pada suhu rendah, menghasilkan peningkatan ketangguhan patah tulang.

• Dispersi ALMN menggabungkan silikon jenuh selama pendinginan setelah larutan anil. Ini meningkatkan kristalisasi dan menghindari zona-zona tanpa drainase yang seharusnya terjadi pada batas butir. Ini meningkatkan perilaku fraktur dari rapuh ke ulet dan intragranular.Peningkatan sensitivitas quench karena pengerasan membutuhkan silikon yang diendapkan. Oleh karena itu, paduan yang mengandung Mn atau CR harus didinginkan lebih cepat daripada paduan tanpa unsur -unsur ini.