Paduan aluminium-magnesium (ALMG) Standardisasi sebagai seri 5000 adalah paduan aluminium yang dibuat terutama dari aluminium dan mengandung magnesium sebagai elemen paduan utama. Paduan standar yang paling banyak masih mengandung sedikit penambahan mangan (almg (MN)). Paduan ALMG murni dan almg (Mn) alloys (MN) almg adalah kekuatan sedang (tidak diperlakukan diperlakukan dengan panas) paduan yang distandarisasi dalam seri 5000. Paduan almg lainnya adalah aluminium magnesium tembaga (almgcu) dan aluminium magnesium silikon (Almgsi, 6000 series).

Aplikasi dan pemrosesan

Penemuan paduan aluminium-magnesium berasal dari akhir abad ke-19. Almg paduan adalah salah satu bahan struktural aluminium aluminium yang paling penting. 3%. ALMG jarang diproses melalui mesin ekstrusi, karena perubahan kekuatan berikutnya dari profil yang diekstrusi harus dihindari. Paduan aluminium-magnesium diproses menjadi produk yang digulung serta tabung, batang, kawat dan pengampunan bentuk atau drop. sebagai profil yang diekstrusi dengan penampang sederhana.Karena ketahanan korosi yang baik dan kekuatan tinggi pada suhu rendah, ALMG digunakan dalam pembuatan kapal, konstruksi pabrik kimia dan pipa, teknologi pendingin dan mobil. Las yang baik sangat penting untuk digunakan dalam struktur pesawat, skandium dan zirkonium juga ditambahkan untuk kelelasan yang lebih baik.

Kelarutan magnesium dan fase

Kelarutan magnesium dalam aluminium sangat tinggi, mencapai maksimum 14% hingga 17% pada suhu 450 ° C menurut referensi literatur. Pada 34,5%, ada eutektik dengan AL8MG5 (kadang-kadang disebut AL3MG2), fase intermetalik (-Pase-fase ). Kelarutan Mg berkurang tajam dengan penurunan suhu, yaitu, masih 2% pada 100 ° C dan 0,2% pada suhu kamar.Paduan ALMG murni menghilangkan fase α setelah proses empat tahap. Untuk paduan yang digunakan secara teknis yang mengandung elemen paduan dan kotoran lainnya, prosesnya jauh lebih rumit:Pertama, pembentukan cluster dalam kasus AL sebagai domain GP. Ini adalah agregasi lokal atom magnesium dalam kisi aluminium, yang belum membentuk fase mereka sendiri dan tidak secara teratur diatur.Pembentukan fase koheren. Kristal mereka memiliki orientasi spasial yang sama dengan kristal campuran aluminium.Pembentukan fase semi-koheren. Ini hanya berorientasi sebagian ke arah kisi kristal campuran AL.Pembentukan fase yang tidak koheren. Kristal mixed dengan AL tidak memiliki orientasi spasial.Dalam kasus paduan teknis, ekskresi berbeda karena alasan berikut:Difusi rendah magnesium dalam aluminiumMagnesium supersaturasi tinggi 7% atau lebih diperlukan untuk zona GP dan pembentukan fase alfa, yang tidak dicapai dalam sebagian besar paduan. Dalam ALMG4.5MN0.7 Wilayah GP tidak digunakan atau fase -ditemukan bahkan setelah pendaran yang berkepanjangan pada suhu hingga 250 ° C, meskipun fase -yang muncul hanya setelah beberapa hari.Dislokasi yang tidak mencukupi untuk membentuk fase fase, atau fase. Alasannya adalah perbedaan volume kecil antara fase -fase ini dan matriks.