Menurut EN 13523-0 Logam prepat (atau logam yang dilapisi koil) adalah "logam yang menjadi bahan pelapis (mis. Cat, film.) Telah diterapkan dengan pelapisan koil ". Ketika diaplikasikan pada substrat logam, lapisan (cair, pasta atau bubuk) bentuk a Film tipis dengan properti pelindung, dekoratif, dan/atau spesifik lainnya.Dalam 40 tahun, output logam dicat di Eropa telah meningkat 18 kali.

Logam

• Pilihan substrat logam tergantung pada sifat resistensi dimensi, mekanik dan korosi yang diperlukan dari produk yang dilapisi yang digunakan. Substrat logam yang dilapisi secara organik paling umum adalah:

• Hot-dip Galvanized Steel (HDG), yang terdiri dari substrat baja reduksi dingin di mana lapisan seng diterapkan oleh proses hot-dip untuk meningkatkan sifat korosi substrat.

• Baja ringan galvanis (GMS) dapat digunakan sebagai pagar dan pegangan untuk tangga, pipa, dll.

• Paduan berbasis seng lainnya diterapkan pada baja dan digunakan sebagai substrat untuk pelapis koil dan memiliki sifat yang berbeda. Mereka memberikan peningkatan resistansi korosi dalam kondisi tertentu.

• Baja berlapis elektrogalvanis (misalnya) terdiri dari substrat yang dikurangi dingin di mana lapisan seng telah diterapkan oleh proses elektrolitik.

• Baja gulung dingin (CR) tanpa lapisan galvanis.

• Paduan aluminium tempa.

• Banyak substrat lain diperlakukan dengan pelapis organik: seng/besi, baja tahan karat, pelat timah, kuningan, seng dan tembaga.

Coil Coating

Coil Coating adalah proses industri yang kontinu dan sangat otomatis untuk kumparan logam pelapisan yang efisien. Karena logam diperlakukan sebelum dipotong dan terbentuk, seluruh permukaan dibersihkan dan disiapkan, memberikan hasil akhir yang kohesif (bagian yang terbentuk dapat memiliki banyak lubang, cekung Area, depresi, dan area tersembunyi, membuatnya sulit dibersihkan dan dilukis secara merata). Logam yang dilapisi coil (sering disebut logam pra-dicat) umumnya dianggap lebih tahan lama daripada kebanyakan logam yang lebih tahan lama dan tahan korosi.Setiap tahun, 4,5 juta ton baja berlapis koil dan aluminium diproduksi dan dikirim di Amerika Utara dan 5 juta ton di Eropa. Sejak awal 1980-an, tingkat pertumbuhan logam yang dilapisi kumparan telah melampaui produksi baja dan/atau aluminium aluminium Hampir setiap lima tahun.

Proses

Menurut EN 10169: 2010 Proses pelapisan koil didefinisikan sebagai "Proses penerapan (organik) bahan pelapis ke strip logam gulung dalam proses kontinu yang mencakup pembersihan (jika perlu) dan pra-perawatan kimia dari permukaan logam dan tunggal - atau cat dua sisi, satu atau multiplikasi (cairan) cat atau bubuk pelapis, kemudian disembuhkan atau/dan dilaminasi dengan film plastik permanen '.Substrat logam (baja atau aluminium) dikirim dari pabrik rolling dalam bentuk kumparan. Bobot kumparan bervariasi dari 5-6 ton untuk aluminium hingga sekitar 25 ton untuk baja. Gulungan terletak di awal garis, tidak dilapisi dengan kecepatan konstan, dan menjalani berbagai proses pra-perawatan dan pelapisan sebelum dikumpulkan ulang. Dua keduanya Akumulator strip di kepala dan ujung garis memungkinkan pekerjaan terus menerus, memungkinkan kumparan baru ditambahkan (dan kumparan selesai dilepas) melalui proses pelapis logam tanpa memperlambat atau menghentikan saluran.