Difusi magnesium aluminium sangat rendah. Alasannya adalah perbedaan ukuran besar antara jari -jari atom aluminium dan jari -jari atom magnesium. Oleh karena itu, setelah penyiraman, hanya sebagian magnesium yang keluar dari kristal campuran, sedangkan sebagian besar magnesium ada di aluminium dalam Bentuk solusi tak jenuh tunggal. Bahkan setelah anil yang berkepanjangan, kondisi ini tidak dapat dihilangkan.Kelebihan magnesium terutama dikeluarkan pada batas butir dan partikel yang tersebar di biji terhubung, yaitu lapisan kontinu belum terbentuk di sekitar butir. Pada 70 ° C mereka terbentuk setelah 3 bulan, pada 100 ° C setelah 3 hari dan pada 150 ° C setelah 1 hingga 9 jam. Jika lebih banyak waktu berlalu pada suhu tinggi, Plak tumbuh bersama untuk membentuk film berkelanjutan. Ini memiliki efek negatif pada resistensi korosi, tetapi dapat dilarutkan dengan perlakuan panas. Annealing pada suhu 420 ° C selama satu jam diikuti dengan pendinginan lambat pada 20 ° C/jam atau mulai anil pada 200 ° C hingga 240 ° C cocok. Plak dari fase berubah menjadi banyak partikel kecil, yang disebut "manik -manik " di dalam literatur profesional. Mereka tidak lagi membentuk film yang koheren.

Peralatan mekanis

Kekuatan dan perpanjangan saat istirahat dalam tes tarik:

Peningkatan kekuatan dengan paduan magnesium. Pada level Mg yang rendah, peningkatan kekuatan relatif kuat dan menjadi lebih lemah dengan peningkatan level. Namun, magnesium sangat efektif dalam meningkatkan kekuatan dibandingkan dengan elemen lain; per % mg, jadi lebih kuat dari elemen alternatif. Bahkan dengan konten Mg sedang, peningkatan kekuatan dengan Mn paduan lebih tinggi daripada dengan MG yang ditambahkan, yang merupakan salah satu alasan mengapa sebagian besar paduan almg masih mengandung Mn. sebagai alasan untuk tersebut Peningkatan kekuatan Mg yang tinggi, energi pengikat tinggi dari lowongan atom Mg. Ruang ini tidak akan lagi tersedia sebagai ruang kosong. Namun, ini mendukung deformasi plastik.Kekuatan luluh meningkat secara linier dengan meningkatnya konten Mg dari sekitar 45 N/mm² pada 1% mg menjadi sekitar 120 N/mm² pada 4% mg. Kekuatan tarik juga meningkat secara linier, tetapi dengan gradien yang lebih curam. 60 N/mm² dengan 1% mg dan 240 N/mm² dengan 4% mg. Ada berbagai akun perpanjangan saat istirahat: studi berdasarkan paduan paling murni menunjukkan bahwa perpanjangan saat istirahat meningkat dari sekitar 20% perpanjangan pada 1% hingga 30% perpanjangan saat istirahat pada 5% mg: pertama, turun secara dramatis dari 38 % Perpanjangan dan 1% mg hingga 34% perpanjangan dan sekitar 1,8% mg, mencapai minimum pada 3% mg dengan hanya pemanjangan 32%, sekali lagi pada 5% mg naik menjadi sekitar 35% perpanjangan.Kurva aliran untuk ALMG menunjukkan perilaku khas bahan logam, yaitu peningkatan tegangan aliran dengan meningkatnya perpanjangan atau formasi yang benar. Untuk semua paduan, peningkatannya relatif lebih besar pada perpanjangan rendah dan lebih sedikit pada perpanjangan yang lebih tinggi. Kelas selalu lebih tinggi dari pada yang rendah kering. Misalnya, perpanjangan yang sebenarnya adalah 0,2, tegangan aliran ALMG0.5 adalah sekitar 100 N/mm2, ALMG adalah 150 N/mm2, ALMG3 adalah 230 N/mm2, ALMG4. 5mn0.4 adalah sekitar 300 N/mm2.Alloy konten semakin tinggi perpanjangan, semakin besar efek PLC yang dihasilkan dan efek Lüders.

Pengaruh Ukuran Butir

Dalam kasus aluminium murni, ukuran butir memiliki sedikit efek pada kekuatan logam. Dalam kasus paduan, efeknya meningkat dengan meningkatnya konten paduan. Pada konten 5% mg, bahan dengan ukuran butir 50 μm mencapai Perpanjangan seragam sekitar 0,25, pada 250 μm mereka sekitar 0,28.Almg8 telah mencapai perpanjangan seragam 0,3 dengan diameter butir 200 μm. Keduanya strain Lüders dan efek Lüders berkurang dengan meningkatnya ukuran butir.

Curing dingin dan perlakuan panas

Untuk paduan yang sangat dikeraskan, pelunakan juga dapat terjadi pada suhu kamar dengan derajat deformasi yang sangat tinggi. Dalam studi jangka panjang lebih dari 50 tahun, penurunan kekuatan dapat diukur pada akhirnya. Tingkat deformasi dan lebih tinggi dan tingkat deformasi dan Lebih tinggi kandungan paduan, semakin besar penurunan. Pelunakan itu sendiri sangat terlihat pada awalnya dan mereda dengan cepat. Efek ini dapat dihindari dengan anil stabil pada suhu sekitar 120 ° C hingga 170 ° C selama beberapa jam.